透水混凝土施工控制重點

 

 

 

        1、攪拌生產控制要點

 

        為保證透水混凝土孔隙的均勻性，要求材料入機后必須攪拌均勻，拌合物中不能有粘團和骨漿分離現象。要求采用強制式攪拌機進行攪拌，每次攪拌的容量應與施工速度保持一致，攪拌開始到攤鋪結束的時間間隔不宜超過30分鐘，以免影響漿料的正常粘結和硬化。此外，應根據配合比要求設定好每盤材料投料數量，計量要準確，不可僅憑目測加料，必須每盤計量并記錄。當骨料含水時應進行配合比調整，以確保透水混凝土漿體的數量和稠度符合設計要求。

 

 

 

        2、攤鋪施工控制要點

 

        基層處理：透水混凝土攤鋪前應將基層素土壓實，土層上面再鋪設一層過濾用土工布，作用是防止下雨時基層泥漿上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布鋪完后應再鋪設10～15公分厚的碎石墊層，碎石粒徑可以采用5～20mm的級配碎石?？紤]大暴雨季節(jié)來臨時，當基層積水過多來不及滲透，一般在基層碎石墊層中間，間隔6米左右設置一根專用透水盲管排水（Φ75mm左右），低端通向道路的排水系統(tǒng)，及時排除過量的雨水。

 

 

 

        因透水混凝土一般拌制的較干，骨料表面的漿體水分蒸發(fā)很快，因而拌好的透水混凝土應立即運至作業(yè)面進行攤鋪施工，根據施工時的氣溫情況，透水混凝土從攪拌到攤鋪壓實完成的時間間隔，夏季時應不超過30分鐘，春秋季時應不超過45分鐘。由于透水混凝土路面或場地一般都設計成彩色面層，因而對于彩色透水混凝土的拌制有兩種方案，一種是直接采用42.5白色硅酸鹽水泥摻加2%左右的彩色顏料拌制，另一種是采用普通水泥摻加5%～8%的彩色顏料拌制，需要注意的是顏料摻加量大于3%以上將會明顯降低透水混凝土的強度。一般的做法是先用普通水泥摻加3%～5%的彩色顏料拌制，鋪裝完成后再通過噴涂彩色涂料的方法進行面層色彩的強化和補充。為提高面層的美觀效果，延長彩色面層的使用壽命，往往還要在面層涂料表面噴涂一層透明樹脂類保護劑。也有做法直接將彩色涂料與氟碳類保護劑進行復合，配制成耐候性和耐磨性俱佳的彩色樹脂漆進行噴涂，效果一樣優(yōu)良。

 

 

 

        對于彩色面層的透水混凝土路面，攤鋪施工首先進行底層澆注施工，攤鋪系數應保持為1.2左右，鋪完迅速用刮尺整平，滾筒滾壓一遍后即應進行面層的攤鋪，進而確保面層和底層間骨料能夠很好的粘結，上下層的施工間隔應控制在20min以內，透水混凝土的攤鋪施工應連續(xù)進行，避免接頭質量波動。如果攤鋪施工間隔時間達到一小時以上，則必須設置施工縫，立模分割，保證兩次攤鋪接頭平整、質量可靠。

 

 

 

        3、養(yǎng)護施工要點

 

        透水混凝土因具備很多孔隙，水分揮發(fā)很快。為確保攤鋪施工后混凝土的正常凝結水化，及時進行保濕養(yǎng)護至關重要?？紤]到透水混凝土的面層清理問題，一般不用草袋、草簾等宜散落和浸出顏色的材料，最好采用塑料薄膜或土工布進行覆蓋養(yǎng)護。同時應每日進行灑水，以確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤的狀態(tài)，覆蓋養(yǎng)護一般20天左右即可，養(yǎng)護期間應派專人進行看管，禁止一切車輛和行人通行，特別是嚴防將砂石或泥土等雜物撒落到透水混凝土表面。

 

 

 

        4、伸縮縫切割和灌縫施工要點

 

        為防止透水混凝土道路因溫度應力而開裂，攤鋪施工結束后3天左右就應進行切割伸縮縫施工。根據施工面積情況，每間隔5米左右應設置伸縮縫一道。縫寬5mm左右，深度超過厚度的1/2。切割好的伸縮縫應用高壓水槍進行清縫沖洗，然后采用發(fā)泡塑膠進行鑲縫處理，也可以采用與路面顏色接近的彩色樹脂或瀝青材料進行灌縫填充。

 

 

 

        5、面層保護劑噴涂的施工要點

 

        透水混凝土伸縮縫施工完成后，應將面層清理干凈，并于一周內將配制好的與路面顏色一致的專用彩色保護劑均勻的噴涂于混凝土表面，需要注意的是，面層保護劑的噴涂須防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影響透水效果。面層噴涂完成，應繼續(xù)派專人進行看護，確保交付前道路表面整潔無損壞。



透水混凝土的生產和施工工藝，類似于傳統(tǒng)混凝土，但技術要求要遠高于傳統(tǒng)混凝土。合格的透水混凝土，不僅能滿足行車走人的功能，更具有孔隙均勻、透水迅速、平整牢固、美觀耐用的特點。