透水混凝土耐久性研究進(jìn)展!

 

關(guān)鍵詞：透水混凝土耐久性強(qiáng)度抗凍耐久性表面耐磨性凈水作用

 

1.1  抗壓強(qiáng)度

透水混凝土中的骨料是間斷級(jí)配的或者在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸范圍內(nèi)，在硬化基質(zhì)中含有許多連通的中型氣孔，由于這些中型孔的存在，使得透水混凝土和普通混凝土相比，具有溫和的靜強(qiáng)度和獨(dú)特的動(dòng)態(tài)性能。因?yàn)橥杆炷林泻写罅康目紫叮止橇现g的膠結(jié)全靠水泥漿體，又由于連接粗骨料的水泥漿體非常的薄，導(dǎo)致透水混凝土中裂縫的分布受各相幾何結(jié)構(gòu)的影響很大。上述這些連接點(diǎn)是透水混凝土中的薄弱環(huán)節(jié)，往往破壞點(diǎn)也發(fā)生在這些地方，使得透水混凝土與常規(guī)混凝土的最終行為有很大的不同[16]。

 

 

 

有研究指出影響透水混凝土強(qiáng)度的主要因素包括透水混凝土孔隙率、水膠比、漿體性能、粗骨料的尺寸和體積含量[17]。Ayda S. Agar-Ozbek等人認(rèn)為透水混凝土粗骨料的質(zhì)地、形狀和尺寸對(duì)透水混凝土的強(qiáng)度耐久性有重要影響[16]。透水混凝土中骨料的性能對(duì)漿體的流變性和力學(xué)性能有很重要的影響[18]。因?yàn)楣橇狭酱笮∫部梢杂绊懲杆炷恋男阅?，所以骨料的粒徑大小是控制孔徑分布的一個(gè)主要因素。骨料粒徑的增大可以增大粒度中值，但是對(duì)單一尺寸骨料的漿體來(lái)說，當(dāng)骨料尺寸變化時(shí)，總的來(lái)說對(duì)性能沒有太大的影響[19]。也有研究指出骨料的級(jí)配對(duì)透水混凝土的破壞方式有重要影響。當(dāng)用粗骨料和相對(duì)來(lái)說較細(xì)的骨料分別制備透水混凝土?xí)r，從圖2中可以看出，和粗骨料制備透水混凝土相比，細(xì)骨料制備透水混凝土裂縫更多的貫穿界面過渡區(qū)，而在粗骨料的情況下，裂縫一定是沿著最小阻力的方向發(fā)展，但是當(dāng)它遇到粗骨料，他會(huì)向著貫穿它的方向發(fā)展，而不是繞著粗骨料邊界延伸[16]。



1.2  抗凍耐久性

圖3所示為透水混凝土的內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)模型。由圖可知，骨料間的交接點(diǎn)在透水混凝土受力時(shí)傳遞力的作用，粗骨料界面間的水泥漿體膠結(jié)面相對(duì)較小，且水泥膠結(jié)層很薄，該區(qū)域成為透水混凝土的力學(xué)性能裂化區(qū)，所以保證透水混凝土的孔隙率，提高膠結(jié)層強(qiáng)度、增加交接點(diǎn)的面積成為提高透水性混凝土強(qiáng)度及抗凍耐久性的關(guān)鍵[1,20]。



起初，一些學(xué)者認(rèn)為透水混凝土具有較高的滲透率，它的孔不可能充滿水，因此，凍融破壞不可能發(fā)生在透水混凝土中，但是許多的實(shí)例證明在特定的使用功能和使用條件下，和普通混凝土相比，即使在不飽和及部分飽和的狀態(tài)下，透水混凝土在寒冷氣候下更容易發(fā)生凍融破壞。

 

在透水混凝土凍融試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)透水混凝土的鹽凍破壞呈現(xiàn)兩種方式：一種是試件試驗(yàn)面因水泥石剝落而損失的質(zhì)量隨凍融次數(shù)逐次積累，直到試驗(yàn)面剝蝕到一定程度，若繼續(xù)進(jìn)行凍融試驗(yàn)，骨料顆粒開始剝落，最終骨料大量脫落而破壞；另一種是試件剝落物的質(zhì)量累積沒有表現(xiàn)出逐次增加的過程，而是在一次凍融循環(huán)中突然的增加，在隨后的凍融循環(huán)中表現(xiàn)為突然性碎裂[1]。試件破壞形式如下圖所示。



凍融早期質(zhì)量損失累積增長(zhǎng)速度較快，質(zhì)量損失累積隨凍融循環(huán)次數(shù)增加的增速隨漿體骨料質(zhì)量比的增加而減小，隨骨料粒級(jí)的增加而增加，礦粉、粉煤灰、減水劑、細(xì)砂的摻加顯著降低了這一增速，而硅灰的摻入以及水灰比的提高則加快了增加速度Kevern等人研究指出增加粗骨料的摻入量可以降低透水混凝土的抗凍融耐久性，在加入長(zhǎng)纖維后，會(huì)提高它的抗凍融耐久性，但是它的滲透率會(huì)降低[21]。

 

 

 

在使用的過程中，透水混凝土的空隙會(huì)被表面積聚的細(xì)骨料堵塞，這影響了透水混凝土中水的傳輸，導(dǎo)致凍融耐久性的降低。針對(duì)這一問題，日本采用高壓清洗和真空吸附相結(jié)合的方法，或采用壓力為4-7Mpa的小型高壓清洗機(jī)清洗路面的措施來(lái)解決因粉塵和泥沙的堵塞而造成的透水路面透水功能的下降問題，并使透水功能恢復(fù)到初期的80%[22]。

 

1.3  表面耐磨性

骨料的種類可以很大的影響透水混凝土的表面耐磨性， Geadicke等人在分別研究了用原始粗骨料和再生粗骨料生產(chǎn)的透水混凝土耐磨性、孔隙率和抗壓強(qiáng)度得出，在試塊孔隙率相同的前提下，和用原始粗骨料生產(chǎn)的透水混凝土相比，再生粗骨料生產(chǎn)的透水混凝土的滲透率將近降低了20%，和石灰石碎塊和再生混凝土骨料相比，摻加小卵石的透水混凝土的表面抗磨性也將近降低了20%[9]。Kever等人研究指出用塑料模具養(yǎng)護(hù)和選用大豆油作為養(yǎng)護(hù)薄膜可以增大透水混凝土抗磨性[23]。也有研究將再生混凝土骨料和再生混凝土砌塊骨料用于生產(chǎn)透水混凝土，他們將上述再生骨料的摻入量分為0%、20%，40%，60%、80%和100%五個(gè)梯度，在所有的摻量梯度內(nèi)，摻入再生混凝土骨料的透水混凝土的表面耐磨性都有所提高，而對(duì)摻入再生混凝土砌塊骨料的透水混凝土來(lái)說，只有在摻量為20%時(shí)，透水混凝土的表面耐磨性才有所提高。研究者認(rèn)為雖然再生骨料的性能要差于天然骨料，但是由于再生骨料表面多孔而且粗糙，在與水泥漿體混合時(shí)可以與其很好的膠結(jié)，從而增大透水混凝土的強(qiáng)度和表面耐磨性能[24]。



有研究指出加入橡膠的透水混凝土表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性能，如圖5所示。由圖5可以看出，增大橡膠摻量可以系統(tǒng)的提高透水混凝土的耐磨性能，這可能是因?yàn)槔w維持有橡膠的能力可以保證水泥的完整性，這種完整性有利于透水混凝土的抗磨性能[25]，表面骨料不容易因?yàn)槟p剝落。

 

 

1.4  凈水作用

大量的研究顯示，透水混凝土的鋪裝不僅可以復(fù)原城市水文環(huán)境，又可以通過沉淀、離子交換、吸附、微生物新陳代謝等作用，去除雨水徑流污染物，顯著提高徑流出水水質(zhì)[26,27]。近年來(lái)，研究人員對(duì)透水混凝土鋪裝進(jìn)行了大量的改性研究，經(jīng)過改性的透水混凝土鋪裝可以更加有效的去除雨水徑流中重金屬、有機(jī)物、烴、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（氮和磷）等污染物，可以更好的在源頭上控制雨水面源污染[28]。

 

 

 

典型的透水混凝土鋪裝由透水混凝土面層、基層、底基層、路基組成，其中面層和基層均有凈化去除污染物能力，可以通過物理化學(xué)等方法改性面層和基層材料，強(qiáng)化徑流水質(zhì)凈化效果[28]。透水混凝土面層的改性主要通過對(duì)水泥、粗骨料、配合比和面層表面處理實(shí)現(xiàn)。研究認(rèn)為透水混凝土面層組分中對(duì)徑流污染物去除貢獻(xiàn)最大的材料為水泥，通過加入粉煤灰等工業(yè)廢棄物可以實(shí)現(xiàn)對(duì)透水混凝土膠凝材料的改性。這是因?yàn)榉勖夯抑泻写罅炕钚訟l、Si，具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積較大，可以通過化學(xué)沉淀、靜電吸附以及離子結(jié)合的方式去除無(wú)機(jī)磷、無(wú)機(jī)氮、重金屬以及有機(jī)物等污染物質(zhì)[29,30]，但是粉煤灰的摻入量不能過大，這是因?yàn)榉勖夯页蕢A性，摻入水泥會(huì)導(dǎo)致pH和電導(dǎo)率增大，建議粉煤灰添加量為水泥質(zhì)量的10%-20%。另外，由于膨潤(rùn)土的特殊結(jié)構(gòu)使膨潤(rùn)土層晶格具有靜電荷，可以吸附外部陽(yáng)離子，從而凈化徑流污染物[31]。在透水混凝土中加入聚合物，可以同時(shí)提高透水混凝土的強(qiáng)度和對(duì)徑流污染物的去除率，Calkins等將尼龍纖維摻入水泥中，可以增加透水混凝土的有效表面積，提高透水混凝土對(duì)Cu的吸附去除率[32]。在改性粗骨料方面，可以在透水混凝土中加入沸石來(lái)增大透水混凝土的凈水作用，這是因?yàn)榉惺瘍?nèi)部存在大量空穴，具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且?guī)в胸?fù)電，沸石可以通過分子篩作用、梨子交換和吸附作用來(lái)去除金屬、氨氮以及有機(jī)物[33]。有研究指出[34]，在透水混凝土中加入陶粒也可以達(dá)到凈化水質(zhì)的作用。

 

 

1.5  透水系數(shù)衰減

透水混凝土路面透水系數(shù)衰減的規(guī)律方面，Balades等指出，透水混凝土的堵塞通常發(fā)生在路面的表層幾厘米內(nèi)，在通過潤(rùn)濕后清掃，清掃后吸塵，僅吸塵以及高壓水沖洗和吸塵四種處理方式對(duì)比分析后認(rèn)為透水混凝土路面在第四種方式的作用下可以基本恢復(fù)透水路面的初始滲透率。

 

 

透水混凝土具有多孔結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)是保證其基本功能的條件，但是孔隙率并不是越大越好，透水混凝土還有強(qiáng)度方面的要求，在合理設(shè)置透水混凝土配合比的條件下選用合適的骨料和添加劑，使得透水混凝土性能在相應(yīng)的使用條件下達(dá)到強(qiáng)度、抗凍和耐磨等要求還需要深入研究。