硅PU球場(chǎng)混凝土基礎(chǔ)工程施工方案

本工程砼全部采用商品砼。

 

按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，配合比由商品砼廠家試驗(yàn)室提供，經(jīng)監(jiān)理工程師和本公司項(xiàng)目技術(shù)部認(rèn)可后方可施工使用。為了確保砼成形質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度。

變化、濕度升降情況，由商品砼廠家按要求適當(dāng)添加外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑等）。

 

作業(yè)準(zhǔn)備（鋼筋、模板已驗(yàn)收）→砼開盤鑒定澆灌申請(qǐng)已辦妥→砼運(yùn)輸→砼澆灌、振搗→砼養(yǎng)護(hù)。

四、作業(yè)條件

（1）模板牢固、標(biāo)高尺寸符合村要求，接縫嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢。

（2）鋼筋已辦理隱檢手續(xù)。

（3）施工縫處的松散砼和砂漿剔鑿干凈。

（4）常溫施工時(shí)，在砼澆筑前，木模提前澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。

 

砼澆筑采用砼輸送泵送砼，并輔以塔機(jī)吊運(yùn)。

 

混凝土結(jié)構(gòu)工程在砼澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的坍落度、工作度（流動(dòng)性），嚴(yán)防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況，和各種管道、線安裝，進(jìn)行綜合檢查，并認(rèn)為合格后方可澆筑，憑簽署的澆筑令。

為了保證混凝土結(jié)構(gòu)整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，控制澆筑時(shí)不留或少留施工縫，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。

（1）混凝土澆筑前應(yīng)符合以下要求：

① 編制混凝澆筑施工技術(shù)方案（重要部位）；

② 作好施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底。這是兩項(xiàng)很重要的工作。其中包括施工前的準(zhǔn)備、材料試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、計(jì)量器具、施工方法（如需留置施工縫時(shí)，應(yīng)按指定位置及采取適當(dāng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）；

③ 檢查施工準(zhǔn)備條件。模板制作、鋼筋加工、配合比的設(shè)計(jì)、預(yù)埋件及墊塊的安裝與設(shè)置等；

④ 物資準(zhǔn)備工作

A．水泥、砂石要根據(jù)同材料的數(shù)量進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并有足夠的貯量。

B．對(duì)所需的攪拌機(jī)、料斗、振搗器等要具，要保證機(jī)具的完好率，使生產(chǎn)機(jī)具處

于完好狀態(tài)。

C．檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件

a．  模板的強(qiáng)度、剛度是否符合規(guī)定，標(biāo)高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)

要求，預(yù)留拱度是否正確。

b．  支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形時(shí)應(yīng)及時(shí)

調(diào)正。

c．  鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。

d．澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保

模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。

e. 木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕，并將縫隙塞嚴(yán)，金屬模板預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防漏漿，

脫模劑涂刷應(yīng)均勻。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間家縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢，當(dāng)超過間歇時(shí)間時(shí)應(yīng)留置施工縫。

（2）砼的攪拌與澆筑

① 砼的攪拌應(yīng)符合規(guī)范要求，見砼的配制，（GB50204-2002）。

② 砼的澆筑：

砼的澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和安全。

（3）澆筑砼前期準(zhǔn)備

① 外部協(xié)調(diào)工作

A．與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆筑期間供電正常，場(chǎng)內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，

保證這一期間不斷電、不跳閘。

B．保證車輛和場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外道路的整潔。

C．商砼所用材料，須附有質(zhì)保書、原材料復(fù)試報(bào)告。

D．通知廠家提前做好砼試配強(qiáng)度報(bào)告。

E．辦好夜間噪音施工許可證。

② 砼澆筑前的最后檢查

A．對(duì)鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理隱

蔽驗(yàn)收簽證。

B．檢查砼運(yùn)輸通道是否穩(wěn)固。

C．電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就

位照明燈具充足。

D．覆蓋保溫材料到位。

E．各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過驗(yàn)收。

F．作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。

③ 砼溫升與裂縫的控制

為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫、延緩溫降速度率、減少砼收縮，提高砼極限拉伸，改善約束程度等方面，采取一系列措施：

A．商品砼材料要求

出現(xiàn)裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)溫升過大及后期降

溫現(xiàn)象，采取下列措施降低水化熱：

a. 選用礦渣硅酸鹽水泥，該水泥為水泥中低熱水泥。

b. 利用砼的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減少溫度應(yīng)力。

c. 砂：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.4以上，含泥量控制在12%以下。

d. 石：采用5-40mm，含泥量控制在1%以下。

④ 外滲添加材料

A．嚴(yán)格控制砼的水灰比，改善砼的和易性，降低砼的水化熱及減小砼的收縮。

B．摻入一定數(shù)量的微膨脹劑，降低砼的密實(shí)防水。

⑤　砼表面處理

為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫，需對(duì)其表面進(jìn)行二次振搗處理，二次振搗處理時(shí)間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)，輔以人工用鐵滾筒碾面，用“木蟹”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。

⑥　砼養(yǎng)護(hù)及溫度控制

A．為了控制砼的溫降速率，從而達(dá)到防止砼內(nèi)部溫度力大于同齡期砼抗拉強(qiáng)度而

產(chǎn)生的有害裂縫的目的，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)底板砼，砼適宜的濕度及溫度，方法

是采用一層塑料薄膜及二層草包覆蓋，同時(shí)在砼終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)。

⑦ 豎向結(jié)構(gòu)：

A．    本工程中豎向結(jié)構(gòu)主要是構(gòu)造柱、，砼在運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，自由降落高度應(yīng)小于

2m，以避免砼的離析，當(dāng)高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒等緩沖措施。

B．    澆筑要點(diǎn)：用同砼示號(hào)的砂漿鋪底50-80mm，每層下料厚度為250mm，振搗時(shí)

應(yīng)為快插慢拔，在振搗上層砼時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層砼表面以下5cm，砼振搗密

實(shí)現(xiàn)現(xiàn)為：由項(xiàng)部往下看，混凝土布有亮光，表示已泛漿，觀察模板外部拼縫

均勻微漿水或用木槌輕擊，聲音沉實(shí)，表示該處砼已飽滿密實(shí)。

⑨ 水平結(jié)構(gòu)：

A．本工程的水平結(jié)構(gòu)為梁板，在澆筑砼時(shí)應(yīng)在其施工縫處逐個(gè)的鋪入同砼標(biāo)號(hào)的

砂漿50mm厚，以確保施工縫的結(jié)合質(zhì)量。

B．為保證鋼筋成品的保護(hù)，砼振搗時(shí)應(yīng)沿澆筑方向鋪設(shè)馬凳、橋板，嚴(yán)禁施工人

員踩踏鋼筋。

C．梁板澆筑要點(diǎn)：主次梁應(yīng)同時(shí)澆筑，梁高大于400時(shí)應(yīng)分層澆筑，搗到梁板砼

采用插入式振搗器，每一振點(diǎn)為20-30S時(shí)間，作用半徑為350mm，在找平砼

時(shí)，采用平板振搗順，振搗以方便人工找平平琢保證找平質(zhì)量，砼打木槎應(yīng)分

兩次完成。在澆筑時(shí)沿長(zhǎng)方向從一端向另一端澆筑，不考慮留設(shè)施工縫，當(dāng)因

其它特殊情況必須留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)保證施工縫的施工質(zhì)量。在夏天澆筑梁板時(shí)

應(yīng)陽光照射容易使砼表面脫水，所以整平搓毛后的砼上用微濕的麻袋進(jìn)行覆

蓋，待12小時(shí)后或砼發(fā)白并堅(jiān)硬時(shí)開始澆水，保持砼的濕潤(rùn)連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。

⑩ 砼澆筑施工縫的留置及處理

砼的施工縫的留設(shè)將直接影響砼的整體性，并使砼強(qiáng)度降低，所以施工縫成砼結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，為此在施工中必須遵循GB50204-2002規(guī)定進(jìn)行細(xì)致的施工。

A．施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪刀較小且便于施工

的部位。

B．柱施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)（樓層）的頂面，梁的下面20-30mm處。

C．有主次梁的樓板宜順 著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3

范圍。

D．人防地下室施工縫留設(shè)在后澆帶處。

11在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

A．已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。

B．在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜，松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)

和沖洗干凈，且不得積水。

C．澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)萬分相同的水泥砂漿。

D．砼應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊砼堅(jiān)實(shí)結(jié)合。

 

（1）砼的強(qiáng)度是砼質(zhì)量的第一條件，所以在施工中應(yīng)根據(jù)GB50204-2002的規(guī)定進(jìn)行砼試件的留制。

砼在施工現(xiàn)場(chǎng)每100m3同配比的砼取一組，同一樓層不得低于一組。

所取試件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28天。

（2）砼抽樣檢查

A．檢查砼的澆筑地點(diǎn)坍落度，每一工作班至少兩次。

B．在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配比因外界影響有變時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查、試驗(yàn)、調(diào)整。

某些梁與柱；梁與梁節(jié)點(diǎn)鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時(shí)，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位砼澆筑時(shí)可配置相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，采用插片式高頻振搗器進(jìn)行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。

九、砼養(yǎng)護(hù)

砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時(shí)，約在澆筑后4小時(shí)應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時(shí)，約48小時(shí)后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)施工工程師批準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。

 

     為做好雨季施工的混凝土工作，擬采取以下措施：

1、 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。

2、 下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。

3、 陰天砼施工時(shí)已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨受雨水沖淋。

4、 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在適當(dāng)位置預(yù)留排泄孔，防止突然襲擊下雨模板內(nèi)積水。

5、 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工時(shí)要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后再澆筑。

6、 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。

7、 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。

 

1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

2、 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣必需保持一定距離。

3、 振搗及拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

4、 混凝土振搗器使用安全要求

4-1、作業(yè)前，檢查電源線路有無破損漏電處，漏電保護(hù)裝置是否靈活可靠，機(jī)具各部位是否連接可靠，旋轉(zhuǎn)方向正確。

4-2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)必須切斷電源。

4-3、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。

4-4、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線必須保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

4-5、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器放在干燥處，并有防雨措施。